船用電纜電纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產煙特性進行主分級（見下表GB 31247-2014《電(dian)纜及光纜燃燒性能分級(ji)》），同時針對不同使用場所和用戶的需求還從電纜在受火條件下的產煙毒性、腐蝕性和燃燒滴落物/微粒等方面進行了附加分級。新標準**考量電纜的**性能，要求更高。
1.1.燃船用(yong)電纜燒性能(neng)分級(ji)
1.1.燃燒性能分級
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燃(ran)燒性能等級
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試驗方法
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分級判據(ju)
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A
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GB/T 14402
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總熱值 PCS≤2.0 MJ/kga
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B1
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GB/T 31248-2014
（20.5 kW火源）
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火焰(yan)蔓延 FS≤1.5 m；
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熱釋(shi)放(fang)速率峰(feng)(feng)值(zhi) HRR峰(feng)(feng)值(zhi)≤30 kW；
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受火1200 s內的熱釋放總量 THR1200≤15 MJ；
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燃燒增長速(su)率指數 FIGRA≤150 W/s；
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產煙速率峰值 SPR峰值≤0.25 m2/s；
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受火1200 s內的產煙總量 TSP1200≤50m2
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GB/T 17651.2
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煙密度（*小透光率）It≥60%
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GB/T 18380.12
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垂(chui)直火焰蔓延 H≤425 mm
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B2
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GB/T 31248-2014
（20.5 kW火(huo)源(yuan)）
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火(huo)焰蔓延 FS≤2.5 m；
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熱釋(shi)放速率峰值 HRR峰值≤60 kW；
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受火1200 s內的熱釋放總量 THR1200≤30 MJ；
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燃燒增長速(su)率(lv)指數 FIGRA≤300 W/s；
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產煙速率峰值 SPR峰值≤1.5 m2/s；
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受火1200 s內的產煙總量 TSP1200≤400m2
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GB/T 17651.2
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煙密度（*小透光率）It≥20%
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GB/T 18380.12
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垂(chui)直(zhi)火(huo)焰蔓延 H≤425 mm
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B3
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未達到B2級
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a 對整體制(zhi)品及其任何(he)一種(zhong)組(zu)(zu)件（金(jin)屬材料(liao)除外）應分別進行(xing)試驗，測得的(de)整體制(zhi)品的(de)總熱(re)值以(yi)及各組(zu)(zu)件的(de)總熱(re)值均滿足分級判據(ju)時，方可判定為A級。
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1.2.船(chuan)用電纜燃燒性能(neng)附加分級(ji)(ji)（ GB 31247-2014附加分級(ji)(ji)要求）：
船用電纜電纜及光纜燃燒性能等級為B1級和B2級的，應給出相應的附加信息。包括燃燒滴落物/微粒等級、煙氣毒性等級和腐蝕性等級。
1.2.1.燃燒滴落物/微粒等級：
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等級
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試驗方(fang)法(fa)
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分級依據(ju)
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d0
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GB/T 31248-2014
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1200 s內(nei)無燃燒滴落物/微粒(li)
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d1
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1200 s內燃燒滴落(luo)物/微粒持續(xu)時間 不超過10 s
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d2
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未達到d1級
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1.2.2.煙氣(qi)毒性等級：
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等級
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試驗方法
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分級依據
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t0
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GB/T 20285
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達到ZA2
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t1
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達到ZA3
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t2
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未達到t1級
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1.2.3.腐蝕性(xing)等(deng)級:
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等級
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試(shi)驗(yan)方法
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分(fen)級(ji)依據
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a1
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GB/T 17650.2
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電導率≤2.5 μs/mm且pH≥4.3
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a2
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電導率(lv)≤10 μs/mm且pH≥4.3
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a3
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未達到a2級
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故(gu)B1船用(yong)電(dian)纜指在受(shou)火條件下，滿足GB 31247-2014燃燒性能B1等級檢測標準。（以下簡稱(cheng)B1電纜）
2.B1電纜應用于(yu)哪些場合(he)？
2.1.人員密集場(chang)所應選擇燃燒性能B1級及以上、產煙毒性為t0級、燃燒滴落物/微粒等級為d0級的電線和電纜；
2.2.一類高層建筑及人員密集的公共場所，電線電纜燃燒性能應選用燃燒性能B1級、產煙毒性為t1級、燃燒滴落物/微粒等級為d1級；
2.3.其他建筑，在室內正常條件下，可選擇燃燒性能不低于B3級的電線和電纜；
2.4.成束敷設的(de)(de)電(dian)線(xian)、電(dian)纜抑制火焰蔓延的(de)(de)能力應符合現行(xing)國家(jia)標準(zhun) 《電(dian)纜在(zai)火焰條件(jian)下的(de)(de)燃燒試驗(yan) 第3部分(fen)：成束電(dian)線(xian)電(dian)纜的(de)(de)燃燒試驗(yan)方法(fa)》GB/T18380.3的(de)(de)規定(ding)，并(bing)根(gen)據電(dian)線(xian)、電(dian)纜安裝方式(shi)，選(xuan)擇合適的(de)(de)電(dian)纜類型。
3.B1電(dian)船用電(dian)纜(lan)纜(lan)對電(dian)纜(lan)絕緣護套材(cai)料的要求：
3.1.隔氧(yang)防火層應采用無鹵阻燃材料
阻燃劑不(bu)含鹵(lu)族元素，目(mu)前的無(wu)鹵(lu)阻燃劑主要是氫氧(yang)化(hua)鎂或氫氧(yang)化(hua)鋁(lv)。阻燃機理(li)：
3.1.1.氫氧化(hua)物被燃(ran)燒(shao)時發生分解反應(ying)，該反應(ying)是吸(xi)熱反應(ying)，吸(xi)收周圍(wei)空氣中的大量熱量，降(jiang)低了燃(ran)燒(shao)電(dian)線(xian)電(dian)纜表面的溫度；
3.1.2.生(sheng)成(cheng)的水分子，也(ye)吸收了(le)電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜表面的大量熱(re)量；
3.1.3.產(chan)生的金屬氧(yang)化物結殼(ke)，阻(zu)止了氧(yang)氣與有機物的再一(yi)次(ci)接觸。
3.2.護套材料應采用高(gao)氧指數低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料，技(ji)術性能指標：
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項目(mu)名稱
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單位
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指標(biao)值
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典(dian)型值
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密度(du)
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g/cm3
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-
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1.50
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硬度
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邵氏硬度
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-
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92/52
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拉伸強(qiang)度
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MPa
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≥10.0
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12.0
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斷裂(lie)伸長率
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%
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≥150
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210
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空氣烘箱熱老化后（100℃×240h）
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老化后拉伸(shen)強度
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MPa
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≥9.0
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13.8
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拉伸(shen)強度變化率
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%
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*大±3.0
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+15
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老化后斷裂伸長率
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%
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≥125
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190
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斷(duan)裂(lie)伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)變化率(lv)(lv)
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%
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*大±3.0
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-9.5
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耐環境應力(li)開裂
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h
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≥96
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通過
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耐熱應力開裂
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h
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≥96
|
通過
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低溫(wen)沖(chong)擊催化(hua)溫(wen)度
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℃
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-30℃
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通(tong)過
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20℃體積電阻(zu)率
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Ωm
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≥1.0×1010
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5.1×1011
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介電(dian)強(qiang)度(du)
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MV/m
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≥20
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29
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氧指數(shu)
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≥36
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37
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煙密度 有焰
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≤100
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50
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無(wu)焰
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-
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143
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鹵(lu)酸氣體釋放(fang)量(liang)
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Mg/g
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≤5
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0
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PH值
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≤4.3
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6.0
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電導率(lv)
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μS/mm
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≤10
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0.3
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毒性指數
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≤3
|
0.5
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